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Le terme « acier inoxydable » est un mot générique qui englobe plus de 100 différentes types d’alliages.

Ces alliages ont un point commun, ils ne requièrent pas de protection supplémentaire en surface pour lutter contre les corrosions, grâce au chrome qu’ils contiennent. Ce composant crée une « couche passive » d’oxyde sur la surface à l’aide de l’oxygène de l’air et de l’eau

Les aciers inoxydables sont divisés en 4 groupes principaux : Austénitiques, Ferritiques, Martensitiques et les aciers Ferritiques – Austénitiques (Duplex)

Ces alliages offrent une multitude de combinaisons de propriétés actives, chimiques et opposent une forte résistance à la corrosion.

Contenant du chrome dans une proportion de 15% à 26% et du nickel de 5% à 25%, ils sont en général non tempérables et non magnétisables.

Les alliages à base de nickel présentent des qualités importantes de haute résistance à la corrosion et à hautes températures. Ils peuvent être endurants, résilients et supporter des températures élevées en résistant au fluage. Par exemple, les superalliages de nickel pour l’aéronautique peuvent supporter plus de 1000°C.

En dehors des aciers inoxydables (qui n’appartiennent pas à la famille des alliages de nickel mais à celle des aciers), les alliages de nickel peuvent être classés en trois catégories :

• Les alliages fer-nickel : ils sont utilisés pour leurs propriétés physiques (magnétisme, élasticité et dilatation)
• Les alliages cuivre-nickel (cupronickels) : ils présentent une très bonne résistance à la corrosion en milieu acide ou marin, ainsi qu’une bonne aptitude à la mise en forme et au soudage
• Les superalliages : c’est ainsi qu’on appelle une famille d’alliages de composition complexe, souvent à base de nickel (ou de titane, de fer, de cobalt…), présentant une excellente résistance à la corrosion sèche à haute température et de très bonnes propriétés mécaniques (limite élastique élevée, résistance au fluage)

Les plus courants sont les Alloy 200, 201, C22, C276.

This process consists of obtaining a certain angle on the edge of a plate. Chamfering can be carried out by thermal cutting (plasma, laser), by water jet or by mechanical machining

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